Die Wärmebehandlung von Metallen ist einer der wichtigsten Prozesse in der mechanischen Fertigung. Im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien verändert die Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht die Form und die gesamte chemische Zusammensetzung des Werkstücks, sondern verändert die innere Mikrostruktur des Werkstücks, verändert die chemische Zusammensetzung der Werkstückoberfläche und verbessert die Leistung des Werkstücks. Die vom Kupplungshersteller hergestellten Produkte können Vibrationen absorbieren und Radial- und Winkelabweichungen ausgleichen. Nach dem Abschrecken und Anlassen wird die getemperte Troostit-Struktur erhalten, und ihre mechanischen Eigenschaften sind viel stärker als die normalisierte Troostit-Struktur mit der gleichen Härte.
Aufgrund der starken Flexibilität und Elastizität der Gewindekupplung ist das in diesen Fällen erforderliche Drehmoment im Allgemeinen relativ gering, die Kupplungsanforderungen sind gering und die Anforderungen sind hoch. Im Allgemeinen sollte es in Fällen mit relativ kleinem Drehmoment und einer bestimmten Abweichungsfähigkeit verwendet werden. Die Kupplung wird auch Wicklungskupplung oder Tangentengewindekupplung genannt. Als herkömmliches Produkt der elastischen Kupplung sind die Anwendung und der Einsatz von Gewindekupplungen relativ umfangreich. Überprüfen Sie vor der Installation, ob die beiden Wellen der Antriebsmaschine und der Arbeitsmaschine konzentrisch sind und ob sich auf den Oberflächen der beiden Wellen Packpapier und Unebenheiten befinden.
Überprüfen Sie, ob sich Schmutz in den Innenlöchern der beiden Halbkupplungen der Kupplung befindet und ob sich an den Rändern der Innenlöcher Druckstellen befinden. Wenn ja, reinigen Sie die Welle und die Halbkupplung und verwenden Sie eine feine Feile Behandle die blauen Flecken. Überprüfen Sie vor der Installation, ob die beiden Wellen der Antriebsmaschine und der Arbeitsmaschine konzentrisch sind, ob sich Packpapier und Druckstellen auf den Oberflächen der beiden Wellen befinden und ob sich Schmutz in den Innenlöchern der beiden Halbkupplungen befindet Prüfen Sie, ob an den Rändern der Innenlöcher Druckstellen vorhanden sind. Wenn dies der Fall ist, reinigen Sie die Welle und die Halbkupplung und entfernen Sie die Druckstellen mit einer feinen Feile. Überprüfen Sie, ob der Innenlochdurchmesser und die Länge der beiden Halbkupplungen der Kupplung mit dem Durchmesser und der Wellenverlängerungslänge der Antriebsmaschine und der Arbeitsmaschine übereinstimmen.
Im Allgemeinen ist es bei der Auswahl besser, dass die Länge der Halbkupplung am Antriebsmaschinen- und Arbeitsmaschinenende der Kupplung 10-30mm kleiner ist als die Länge ihrer Wellenverlängerung. Um die Installation zu erleichtern, werden die beiden Halbkupplungen der Kupplung zum Vorwärmen in eine Isolierbox oder einen Öltank gelegt, so dass sich die innere Lochgröße erweitert und die Installation einfach ist. Nach dem Einbau der Kupplung ist darauf zu achten, dass der Wellenkopf nicht über die Stirnseite der Halbkupplung hinausragen kann und besser bündig ist. Der Abstand zwischen den beiden Kupplungshälften wird entlang der Innenseiten des Flansches der Kupplungshälfte gemessen und der Mittelwert sowie die Summe der tatsächlich gemessenen Abmessungen des verlängerten Abschnitts und der beiden Membrangruppen gebildet. Der Fehler zwischen den beiden wird innerhalb des Bereichs von 0-0,4 mm kontrolliert.
