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Unterer Block

Ihr professioneller Kranhakenhersteller!

Kranhakenflaschen sind wesentliche Komponenten zum Heben und Transportieren schwerer Gegenstände. Sie bestehen aus einem Haken, einer Riemenscheibe, einem Lager und einem Gehäuse und werden häufig in Brücken-, Portal- und Turmdrehkranen eingesetzt. Hochwertige Kranhakenblöcke bieten hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Sicherheit und sorgen für einen reibungslosen und effizienten Hebevorgang. Als professioneller Hersteller von Kranhakenflaschen bieten wir eine Vielzahl von Spezifikationen und maßgeschneiderten Lösungen, um den unterschiedlichen Anforderungen an Hebezeuge gerecht zu werden.

Kranhakenblock

Unser Kranhakenblock ist eine wichtige Hebekomponente, die für Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz in industriellen Hebesituationen entwickelt wurde. Durch die Integration eines hochfesten

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Unterer Hakenblock

Der untere Hakenblock ist eine Schlüsselkomponente des Kranhebemechanismus. Es befindet sich am Ende des Drahtseilsystems und ist direkt mit der Last verbunden. Es besteht aus Haken, Flaschenzug,

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Kranbodenblöcke

Was ist ein Kranhakenblock? Der Kranhakenblock ist eine der Kernkomponenten eines Kranes. Es besteht aus einem Haken, einem Riemenscheibenblock, einem Lager und einer Steckverbinder. Es verteilt die

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Overhead Crane Hakenblock

Die Kranhakenbaugruppe ist ein vollständiger Satz von Werkzeugkits für den Kran, um Fracht zu greifen, was dem mechanischen Arm des Kranes entspricht. Es ist voll ausgestattet mit Haken, Schlösser

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Maßgeschneiderter Service

Wir können maßgeschneiderte Designs und Lösungen entsprechend den spezifischen Bedürfnissen der Kunden anbieten.

Reichhaltige Erfahrung

Mit unserer jahrzehntelangen umfassenden Produktions- und Designerfahrung sind wir bestrebt, jedem Kunden effiziente und wertvolle professionelle Dienstleistungen zu bieten.

Qualitätskontrolle

Von den Rohstoffen über die Produktion und Verarbeitung bis hin zur Endkontrolle und Lieferung führen wir in allen Bereichen strenge Qualitätskontrollen durch, um die dauerhafte Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität sicherzustellen.

Absatzmarkt

Unsere Produkte werden in Länder und Regionen exportiert, darunter Indien, die Vereinigten Staaten, Brasilien, Pakistan, Nigeria, Bangladesch, Russland, Mexiko, Japan, die Philippinen, Äthiopien, Ägypten, Vietnam, Deutschland, Frankreich und Italien.

Installationsschritte

Inspektion vor-der Installation

1.Drahtseilanpassung: Stellen Sie sicher, dass der Rillendurchmesser der Riemenscheibe größer oder gleich dem 1,1-fachen des Drahtseildurchmessers ist (um Verschleiß zu verhindern).

2. Schmieren Sie die Lager: Fügen Sie Hochtemperaturfett hinzu (z. B. Shell Gadus S2).

3. Strukturelle Integrität: Überprüfen Sie, dass die Riemenscheibe keine Risse und der Haken keine Verformung aufweist (siehe ISO 4309-Norm).

Schließen Sie das Drahtseil an

1. Führen Sie das Drahtseil vom oberen Flaschenzug in die Rollennut des unteren Flaschenzugs.

2. Verwenden Sie Seilklemmen (U--förmige Klemmen), um die Seilenden zu befestigen (mindestens 3 Klemmen mit einem Abstand von mindestens dem 6-fachen Seildurchmesser).

3. Passen Sie die Spannung an, um sicherzustellen, dass jeder Seilstrang gleichmäßig beansprucht wird.

Sicherheitstest

1. Test ohne-Belastung: dreimal anheben und absenken, um zu beobachten, ob sich die Riemenscheibe reibungslos dreht.

2. Belastungstest: 10 Minuten lang eine Nennlast (SWL) von 110 % aufbringen und auf Verformung/ungewöhnliche Geräusche prüfen.

Betriebsspezifikationen

Aktionselement	Der richtige Ansatz	Risikowarnung
Heben	Beschleunigen Sie langsam, um Seilsprünge zu vermeiden	Ein plötzlicher Start-kann zu Stoßschäden am Riemenscheibenlager führen
Drehung	Ermöglicht eine freie Drehung des Hakens und verhindert ein Abknicken des Drahtseils	Zwangsbremsungen verkürzen die Lebensdauer der Lager
Synchronisation mit mehreren-Seilen	Überprüfen Sie regelmäßig den Spannungsunterschied jedes Drahtseils (weniger als oder gleich 5 %).	Eine ungleichmäßige Belastung kann zu einer Verformung der Riemenscheibenstruktur führen

Wartungspunkte

Tägliche Inspektion

Verschleißindex:

Verschleißtiefe der Riemenscheibenrille > 10 % Originaldicke → muss ersetzt werden

Reduzierung des Drahtseildurchmessers > 7 % → Verwendung einstellen und Seil ersetzen

Schmierzyklus:

Allgemeine Umgebung: Alle 200 Betriebsstunden Fett nachfüllen

Umgebung mit hohem Staub- und Feuchtigkeitsgehalt: Alle 50 Stunden schmieren

Allgemeine Fehlerbehandlung

Riemenscheibe klemmt:

Ursache: Defekt der Lagerdichtung oder unzureichende Schmierung

Lösung: Ersetzen Sie das Fett nach der Reinigung. Wenn es immer noch festsitzt, ersetzen Sie das Lager

Ungewöhnliches Geräusch:

Ursache: Exzentrizität der Riemenscheibe oder Verschleiß des Drahtseils

Lösung: Stoppen Sie die Maschine, um die Riemenscheibenposition zu kalibrieren

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Unterblöcken in China, die sich durch Qualitätsprodukte und gute Preise auszeichnen. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik einen individuell anpassbaren Unterblock kaufen können. Für Spezifikationen und Wartungsinformationen kontaktieren Sie uns jetzt.