Krangeschmiedete Riemenscheibe

Krangeschmiedete Riemenscheibe

Die Kranrolle (auch Hebeflaschenzug genannt) ist ein wichtiger Bestandteil des Krans. Es wird verwendet, um die Richtung des Drahtseils zu ändern, Kraft zu sparen und die Reichweite zu erhöhen oder einen Flaschenzug zu bilden, der sich direkt auf die Tragfähigkeit und Betriebseffizienz des Krans auswirkt.
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Beschreibung

 

Die Kranrolle (auch Hebeflaschenzug genannt) ist ein wichtiger Bestandteil des Krans. Es wird verwendet, um die Richtung des Drahtseils zu ändern, Kraft zu sparen und die Reichweite zu erhöhen oder einen Flaschenzug zu bilden, der sich direkt auf die Tragfähigkeit und Betriebseffizienz des Krans auswirkt.

 

Vergleich verschiedener Riemenscheiben

 

Merkmal Kran geschmiedete Riemenscheibe Warmgewalzte Riemenscheibe
Herstellungsprozess Integrales Schmieden, keine Schweißnähte Walzen und Schweißen von Stahlblechen mit Schweißnähten
Sicherheit Sehr hoch, keine Gefahr von Schweißrissen Normalerweise sind Schweißnähte potenzielle Fehlerstellen
Mechanische Festigkeit Sehr hohe Schlag- und Ermüdungsfestigkeit Hängt vom Material der Stahlplatte ab
Verschleißfestigkeit Hervorragend, lange Lebensdauer Normalerweise ist die Rille leicht zu tragen
Preis Hohe Herstellungskosten pro Stück Niedrige Herstellungskosten pro Stück

 

Herstellungsprozess


1. Stanzen: Schneiden Sie geeigneten legierten Stahl (normalerweise hochwertigen Kohlenstoffstahl oder legierten Stahl wie 42CrMo) in Knüppel der gewünschten Größe.

2. Erhitzen: Der Barren wird in einen Ofen gelegt und auf seine Schmiedetemperatur erhitzt (die Temperatur, bei der das Metall seinen optimalen plastischen Zustand erreicht, typischerweise über 1000 Grad).

3. Schmieden: Mit einer großen Schmiedepresse oder einem Hammer wird der glühende Rohling gestaucht, gestanzt, gewalzt oder gesenkgeschmiedet-, um zunächst den Rohling mit Nabe und Felge zu bilden. Beim Gesenkschmieden entsteht ein Schmiedestück, das der endgültigen Form am nächsten kommt und die beste stromlinienförmige Form bietet.

4. Wärmebehandlung: Der geschmiedete Riemenscheibenrohling wird einer Abschreck- und Anlassbehandlung (Abschrecken und anschließendes Hochtemperaturanlassen) unterzogen, um eine metallografische Struktur mit optimalen Gesamteigenschaften (z. B. getemperter Bainit) zu erhalten, die hohe Festigkeit mit guter Zähigkeit kombiniert.

5. Bearbeitung: Der wärmebehandelte Rohling wird auf einer CNC-Drehmaschine bearbeitet, um wichtige Abmessungen wie die Seilnut und den Lagermontagebereich genau zu definieren. Die Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit der Seilrille sind entscheidend und haben direkten Einfluss auf die Lebensdauer des Drahtseils.

6. Inspektion und Prüfung: Dazu gehören zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschallprüfungen zur Erkennung interner Fehler), Härteprüfungen und Maßgenauigkeitsprüfungen.

7. Oberflächenbehandlung: Um Rost vorzubeugen und die Ästhetik zu verbessern, wird in der Regel eine Lackierung oder Kugelstrahlen durchgeführt.

 

Steel Sheaves  steel Pulleys Wire Rope Pulley Wire Rope Pulley

 

Produktlieferumfang

 

Wir fertigen eine Reihe von gegossenen, warm-gewalzten, geschmiedeten und geschnittenen Seilscheiben aus Stahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Der Durchmesser reicht von 75 mm bis 2000 mm. Die Seilscheiben können mit Erleichterungslöchern hergestellt werden, um das Gesamtgewicht zu reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Alle sind standardmäßig mit einer vollständigen Offshore-Lackierung lackiert. Sie können auch nach Ihren eigenen Farbvorgaben lackiert werden.

 

Unsere Produkte

 

Wire Rope Pulley Wire Rope Sheaves  Crane Forged Pulley Crane Forged sheaves

 

Crane Forged sheaves Forged Pulley Wire Rope Pulley Crane sheaves

 

Häufig gestellte Fragen zu krangeschmiedeten Riemenscheiben

 

Problem 1: Drahtseilsprünge
Phänomen: Das Seil liegt außerhalb der Rollenrille oder Trommelrille.

Ursache: Die vom Kran geschmiedete Riemenscheibe ist schief und die Seilanordnung auf der Trommel ist ungleichmäßig.

Lösung: Passen Sie die Position der Riemenscheibe an und installieren Sie eine Vorrichtung zur Seilanordnung.

Problem 2: Das Riemenscheibenlager sitzt fest
Phänomen: Die geschmiedete Kranriemenscheibe dreht sich nicht. Die geschmiedete Kranriemenscheibe ist hart und raucht.

Ursache: Langfristiger Mangel an Schmierung oder Rost durch eindringendes Wasser.

Lösung: Fügen Sie jeden Monat Hochtemperaturfett (z. B. Fett auf Lithiumbasis- hinzu.

Problem 3: Trommel drückt auf das Seil
Phänomen: Das neue Seil drückt auf das alte Seil, was zu lokaler Extrusion und Verformung führt.

Ursache: Die Trommel hat zu viele Wickellagen (in der Regel nicht mehr als 3 Lagen).

Lösung: Verwenden Sie eine längere Trommel oder ein dickeres Drahtseil.

 

Hersteller von Kranscheiben

Wir sind auf maßgeschneiderte, für Krane geschmiedete Riemenscheiben spezialisiert und fertigen jedes Produkt sorgfältig an. Wir verwenden hochwertigen{{1}Qualitätsstahl und fortschrittliche Walzprozesse, um sicherzustellen, dass unsere Produkte verschleiß-beständig und langlebig sind und reibungslos funktionieren. Wir bieten flexible Bestelldienste, schnelle Reaktionszeiten und angemessene Preise. Wir sind bestrebt, jeden Kunden zu bedienen und die Sicherheit und Effizienz Ihrer Ausrüstung zu verbessern!

Unsere Adresse

Stadt Xinxiang, Provinz Henan, China

Telefonnummer

+8615936560589

E--E-Mail

manager@cranemaxwell.com

Crane Sheave Manufacturers

 

Zeichnung einer geschmiedeten Kranscheibe

 

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Parameter der geschmiedeten Riemenscheibe des Krans

 

heben Nr. Größe Drahtseil Lager Gewicht
D xD1 D2 R B 4 mm (Kg)
HQ315.1 315 350 40 6.5 60 8~12 6208 12
HQ315.2 50 64 6210 13
HQ315.3 360 60 8 68 12~14 6212 14
HQ315.4 70 72 6214 16
HQ400.1 400 450 60 8 68 12~14 6212 21
HQ400.2 70 72 6214 23
HQ400.3 460 80 10 76 14~18 6216 28
HQ400.4 120 104 42224 44
HQ500.1 500 550 80 10 76 14~18 6216 38
HQ500.2 120 104 42224 45
HQ500.3 570 100 2.5 92 16~24 6220 47
HQ500.4 160 120 42232 79
HQ630.1 630 700 100 12.5 92 16~24 6220 68
HQ630.2 160 120 42232 100
HQ630.3 720 120 16 104 20~30 42224 81
HQ630.4 180 128 42236 119
HQ710.1   780 100 12.5 92 16~24 6220 87
HQ710.2 160 120 42232 118
HQ710.3   800 120 16 104 20~30 42224 100
HQ710.4 180 128 42236 138
HQ710.5 820 140 20 108 26~38 42228 124
HQ710.6 200 140 42240 180
HQ800.1 800 890 120 16 04 20~30 42224 128
HQ800.2 180 128 42236 164
HQ800.3 910 140 20 108 26~38 42228 144
HQ800.4 200 140 42240 200
HQ800.5 940 220 25 154 32~48 42244 244
HQ800.6 240 68 42248 291
HQ800.7 980 240 29 168 44~54 42248 308
HQ800.8 260 146 2097952 227
HQ900.1 900 990 120 16 104 20~30 42224 163
HQ900.2 180 128 42236 205
HQ900.3 1010 140 20 108 26~38 42228 180
HQ900.4 200 140 42240 235
HQ900.5 1040 220 25 154 32~48 42244 281
HQ900.6 240 168 42248 327
HQ900.7 1080 240 29 68 44~54 42248 349
HO900.8 260 146 2097952 269
HQ1000.1 1000 1110 140 20 108 26~38 42228 210
HQ1000.2 200 140 42240 263
HQ1000.3 1140 220 25 154 32~48 42244 325
HQ1000.4 240 168 42248 370
HQ1000.5 1180 240 29 168 44~54 42248 383
HQ1000.6 260 146 2097952 304
HQ1120.1 1120 1230 140 20 108 26~38 42228 258
HQ1120.2 200 140 42240 313
HQ1120.3 1260 220 25 154 32~48 42244 362
HQ1120.4 240 168 42248 416
HQ1120.5 1300 240 29 168 44~54 42248 430
HQ1120.6 260 146 2097952 373
HQ1250.1 1250 1390 220 25 154 32~48 42244 426
HQ1250.2 240 168 42248 474
HQ1250.3 1420 240 29 168 44~54 42248 493
HQ1250.4 260 146 2097952 412
HQ1400.1 1400 1540 220 25 154 32~48 42244 518
HQ1400.2 240 168 42248 562
HQ1400.3 1570 240 29 168 44~54 42248 593
HQ1400.4 260 146 2097952 484

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